数控加工工件尺寸越大，越容易产生误差，这是一个被广泛讨论的问题。而造成这个现象的原因有很多。

大尺寸的工件需要更长时间的加工过程，这就意味着操作工人需要持续的精确控制，并保持稳定的操作状态。然而，人的精准度是有限的，长时间的操作容易出现疲劳，从而降低操作的准确性。尤其是在加工复杂形状的大尺寸工件时，误差更容易发生。

大尺寸的工件通常需要更大的刀具，这会增加刀具的运动惯性。当刀具移动时，惯性会导致刀具前进或后退的延迟现象，从而造成加工误差。同时，刀具运动过程中，由于惯性的作用，刀具有可能无法精确停在目标位置，进而导致加工误差。因此，我们需要更复杂的控制算法来减小刀具惯性带来的误差。

此外，大尺寸的工件在加工过程中会受到更大的温度变化和热应力的影响。由于材料的热膨胀系数不同，工件可能会出现形变，从而使工件尺寸产生误差。在数控加工中，我们通常会加入冷却液以降低温度和热应力对工件尺寸的影响，但是在大尺寸的工件上，有效地减小热应力变得更加困难。

因此，要减小大尺寸工件加工误差，我们需要采取一系列措施。对操作工人的技术要求更高，加强对操作人员的培训，提高其操作的技术水平和准确性。需要改进刀具的设计，减小运动惯性，提高刀具的精确性。同时，需要研究和优化材料的冷却方法，以减小温度和热应力对工件尺寸的影响。

大尺寸工件加工误差的产生是由多种因素综合作用的结果。我们需要通过提高操作人员的技术水平，改进刀具设计，优化冷却方法等一系列措施来减小误差。只有不断地努力和探索，我们才能在大尺寸工件加工领域取得更加准确和高效的成果。